În 1862, britanicul Guibel a inventat un ventilator centrifugal. Rotorul și carcasa sa sunt cercuri concentrice. Carcasa este realizată din cărămizi. Rotorul din lemn adoptă palete drepte înapoi. Eficiența este de doar aproximativ 40%. Este folosit în principal pentru ventilația minelor.
În 1880, oamenii au proiectat o carcasă volute pentru evacuarea minelor și alimentarea cu aer și un ventilator centrifugal cu palete curbate înapoi. Structura a fost relativ completă.
În 1892, Franța a dezvoltat un ventilator cu flux încrucișat; în 1898, irlandezii au proiectat un ventilator centrifugal Sirocco cu lamă înainte, care a fost utilizat pe scară largă în diferite țări; în secolul al XIX-lea, ventilatoarele cu flux axial erau folosite în ventilația minelor și industria metalurgică. Cu toate acestea, presiunea este de numai 100-300 Pa, iar eficiența este de doar 15-25%. Abia în anii 1940 s-a realizat o dezvoltare rapidă.
În 1935, Germania a adoptat pentru prima dată ventilatoare cu debit axial de presiune egală pentru a ventila și a induce cazanul; în 1948, Danemarca a făcut în funcțiune un ventilator cu flux axial cu pale mobile reglabile; ventilatoare rotative cu flux axial, ventilatoare cu debit axial cu accelerare meridiană, ventilatoare cu flux diagonal și ventilatoare cu flux încrucișat: în 2002, ventilatorul centrifugal rezistent la explozie din China&a fost utilizat pe scară largă în domeniul chimic, petrolier, mașini și alte domenii și Changlindong De asemenea, a fost dezvoltat un ventilator centrifugal rezistent la explozie. Ventilatoarele centrifugale sunt echipamente de producție auxiliare utilizate în mod obișnuit pentru întreprinderile de prelucrare a pietrei. Sunt utilizate în principal în dispozitivele de ventilație și de îndepărtare a prafului. De exemplu, colectoarele de praf ciclon și colectoarele de praf cu saci în procesele de tăiere și lustruire a pietrei necesită utilizarea ventilatoarelor centrifuge pentru a îndepărta praful de pe locul de producție pentru a asigura producția. Mediul este curat pentru a proteja sănătatea fizică și psihică a producătorilor. Ventilatorul este un fel de echipament cu consum mare de energie. Resursa de putere a ventilatorului este o proporție mare în prelucrarea pietrei. Odată cu deficitul actual de energie din țara mea și cu popularizarea și aplicarea suprafețelor de lucru cu randament ridicat și eficiență ridicată, economia de energie și reducerea consumului au devenit producția de piatră. Întreprinderile sunt în general preocupate de probleme, multe întreprinderi de producție de piatră consideră că reducerea consumului de energie al ventilatoarelor este o sarcină importantă în prezent. Pe lângă îmbunătățirea eficienței ventilatorului în sine, pentru a reduce consumul de energie al ventilatorului, este cel mai important să alegeți metoda de reglare a ventilatorului în mod rezonabil.
Ventilatoarele trebuie să ajusteze frecvent debitul în funcție de sarcina gazdei. În prezent, metodele de ajustare a ventilatoarelor pentru economisirea energiei în întreprinderile de prelucrare a pietrei sunt relativ depășite, iar limitarea este în general adoptată. Atunci când se utilizează reglarea, debitul ventilatorului este reglat în principal prin reglarea supapelor sau a deflectoarelor de reglare. Debitul de accelerare al ventilatorului este mare, chiar și atunci când sarcina este scăzută, accelerarea este mai mare de 50%. Datorită pierderii de accelerare și abaterii de la funcționarea zonei de înaltă eficiență, risipa de energie este foarte gravă. Și dacă viteza ventilatorului este reglată, pierderea de accelerare poate fi eliminată, iar ventilatorul poate funcționa întotdeauna în zona de înaltă eficiență, astfel încât poate economisi mult energie. Se poate spune că reglarea vitezei ventilatorului pentru a rula ventilatorul este o metodă eficientă de economisire a energiei, care reflectă noua tendință a producției actuale a industriei materialelor de construcție.
